Чем проще вы организуете процесс обмена инструментами, тем меньше проблем с нехваткой ресурсов вас ожидает. Основная проблема, как и в любом другом инструменте lean? – это люди. Система 5S внедряется совсем не так, как система качества. Ни в коем случае не организуйте для реализации системы 5S специальную обученную бригаду и не привлекайте свободных людей для наведения порядка на тех производственных этапах, где они не имеют опыта работы. Это основная ошибка руководителей всех уровней при реализации системы 5S. Каждый должен сам пройти все шаги 5S, на своем месте, только тогда эта система будет иметь смысл и повысит производительность.

На первом этапе реализации системы (речь идет о сортировке, то есть разделении вещей на нужные и ненужные) мотивация и награждение не так важны. Объясните правильные действия руководителям подразделений. Они каждый день добиваются от своих прямых подчиненных необходимых для работы результатов. Иногда уговаривают остаться сверхурочно, выйти на работу в выходной и сделать многое другое, особенно при авралах и происшествиях на производстве.

Ничего принципиально нового не нужно применять и в контроле исполнения, трехступенчатая система, которая зарекомендовала себя при проверке техники безопасности, доказала свою эффективность и при внедрении 5S. Рабочий на месте ежедневно выполняет стандарт. Мастер, в свою очередь, каждый день контролирует выполнение стандарта. Начальник один раз в неделю оценивает работу, проведенную по реализации системы 5S. Руководство предприятия только раз в месяц может обратить внимание на скорость внедрения. Для проверки и оценки используются обычные контрольные листы, которые доступны всем работникам.

Решив применять систему бережливого производства на своем предприятии, многие руководители сталкиваются с тем, что проект по реализации программы не дает отдачи, причем это видно уже на первых этапах. Как показывает практика, можно выделить следующие основные причины неудачного старта.

Первая. Проект внедрения имеет очень низкий приоритет среди прочих задач.

Как уже говорилось, реализацию системы следует начинать с обучения персонала. И очень часто руководители, к сожалению, организуя обучение сотрудников, сами «забывают» посетить курсы и тренинги. Уже на этом, предварительном, этапе формируется совершенно разное понимание принципов системы у руководства и работников, а у подчиненных появляется стойкое ощущение отвлеченности и равнодушия начальства. Очень часто в дальнейшем все технологии сводятся к следующему:

– бережливое производство насаждается в свободное от работы время, при этом времени не хватает даже на основную работу;

– на совещаниях и брифингах не уделяется отдельное время вопросам реализации системы;

– отсутствует какой бы то ни было контроль исполнения мероприятий.

Все это рано или поздно ведет к тому, что сотрудники вовсе не придают значения внедрению бережливого производства. Проект на этом завершается, результатов, конечно, не дает.

Вторая причина неудачного старта может быть в том, что ответственным за внедрение системы назначается сотрудник, не обладающий достаточным количеством полномочий и ресурсов.

Бережливое производство должно воспринимать все предприятие, и часто силами одного сотрудника нельзя обойтись, чтобы правильно начать использовать принципы lean – технологий на практике.

Третья возможная причина неудачного внедрения – когда применение системы бережливого производства на предприятии не эффективно. Это случается, если изначально были поставлены неправильные цели, если бережливое производство применяется в качестве модного веяния.

Четвертая – сопротивление сотрудников.

Об этом подробно мы уже говорили. Практика показывает, что коллектив, как правило, состоит из 5 процентов оптимистично настроенных сотрудников и 5 процентов пессимистично настроенных, а остальные 90 процентов сохраняют нейтралитет. Так вот, эти нейтрально настроенные сотрудники примут сторону пессимистов, если отнестись к системе без внимания и не осуществлять контроль внедрения.

Возможными ошибками в реализации системы 5S могут быть:

– восприятие системы как способа навести порядок, а не устранить потери;

– реализация 5S силами только лишь выделенных специальных сотрудников, без привлечения рабочих или с их минимальным участием;

– массовая реализация по шагам в соответствии с системой: «Сегодня все проводим сортировку».

Если отойти немного от работы и посмотреть внимательно на наш быт, то очевидным станет то, что практически каждый из нас знает и успешно применяет принципы системы 5S в повседневной жизни. У абсолютного большинства из нас дома все предметы рассортированы по степени нужности: нужные находятся дома, ненужные – на даче или в гараже. Принцип правильного расположения тоже активно применяется: тарелки стоят по размерам, нет одежды в шкафу для посуды. И уборку мы все делаем в своем доме регулярно. Такие же принципы требуются и на работе.

Lean – производство можно и нужно внедрять не только на рабочем месте, но и у себя дома. Все?таки именно для того, чтобы отлично провести время дома, мы и работаем.

Впрочем, траты на домашнее хозяйство настолько велики, что редко кто не вздыхает об этом с сожалением. Поэтому дома всегда есть место для экономии и сбережения. Кроме того, существует огромный пласт домашней работы, которую нужно выполнять постоянно, которая отбирает наше время и наши силы.

Но как же оценивать эффективность lean – технологий в домашних условиях? На производстве все довольно просто. Через некоторое время после введения принципов lean затраты становятся меньше, а прибыль растет. Дом не приносит нам прибыли.

Мы специально не говорим о домашних хозяйствах, которые созданы для работы и заработка, потому что это уже полноценное производство, на котором все lean – технологии работают без каких?либо особых сложностей.

Так как же оценивать бытовые улучшения, которые принесут lean – системы?

Для этого нужно ответить на вопрос, для какой цели вам нужен ваш дом. Если товары мы производим, чтобы продать их потребителю, то в доме потребитель – мы сами. А товар, ради которого все так стараются, – это комфорт и свободное время, которое мы можем потратить на общение с близкими и на себя лично.

То есть эффективность lean – технологий в быту можно измерить временем, которое уходит на выполнение домашних работ, а также вашим личным самочувствием. Как только вы поняли, что наконец можно вздохнуть свободно, что уборка и приготовление пищи больше не кажутся вам домашней каторгой, что дом перестал быть похож на поле после боя уже через два часа после уборки – значит, вы на правильном пути.

И еще один немаловажный пункт, помогающий оценить пользу от lean в домашних условиях – это ваши счета на расходы. Когда вы перестанете тратить лишние деньги на дом, ваши свободные финансы очень заметно увеличатся.