Шаг 6

Этот буфет из сосны — эталон мебели в стиле кантри. Древесина, конструкция и изготовление необыкновенны в своей обыкновенности. Буфет строго функционален и очень солидный. Его изготовление идеально подходит для относительно начинающего мастера.

Старый буфет (вверху) был очищен от оригинальной отделки. Когда он был новым, выглядел как наша покрашенная репродукция (внизу).

Оригинал сделан из широких, довольно толстых сосновых досок, строганных вручную. Во времена его изготовления сосновые доски шириной 350–500 мм (14–20 дюймов) не были редкостью. В результате ни одна из «панелей» не склеена; каждая выполнена из одной доски. Толщина досок определяется процессом строгания: как только поверхность становилась гладкой, деревенский столяр строгание прекращал.

Дизайн вызывающе прост. Ни профильных раскладок, ни каких-то других декоративных элементов. Кроме выпуклых филенок и нескольких контуров, на фронтальных рамах других украшений у буфета нет. Оригинальная отделка не сохранилась. Видимо, он был покрашен как снаружи, так и изнутри.

Соединения коробки почти максимально простые: элементы сколочены гвоздями. А детали фронтальных рам даже не скреплены друг с другом! Каждая просто прибита к коробке независимо от остальных. Тем не менее оригинальный буфет такой же крепкий и плотно пригнанный, каким он был в день своего изготовления 100 лет назад.

Изменения в репродукции при ее изготовлении минимальны, и были продиктованы в основном доступностью материалов и современными требованиями к деревообработке. Визуальные различия между старым и новым буфетом хорошо видны на фотографиях. Старый выглядит мягким и очаровательным, а новый жестким и функциональным. Репродукция сделана из древесины унифицированной толщины с параллельными кромками; детали прямоугольные; фаски и скругленные кромки механистически одинаковые. Большая часть очарования оригинала заключается в его мягкой нескладности.

Еще одна причина для новичка не отступать перед масштабом проекта. Несмотря на большой размер, делается он просто. Здесь минимум деталей, нет выдвижных ящиков, простейшие дверки. Небольшие несовершенства дополняют образ.

1. Склейте панели. Во времена изготовления оригинала найти доски шириной 350–500 мм (14–20 дюймов) не составляло проблемы, поэтому коробка делалась просто из широких досок.

Вам же для изготовления многих деталей придется сплачивать узкие доски посредством склейки по кромке. Полезные рекомендации в этом плане можно найти в Подсказках по темам «Склейка панелей» и «Фрезерование соединения по кромке». В Спецификации показаны требуемые размеры деталей; склейте пиломатериалы по кромке, чтобы получить нужные размеры. На этом этапе сделайте боковины, полки и крышки верхнего и нижнего модулей.

2. Вырежьте ножки. После снятия зажимов с боковин нижнего модуля разметьте контуры ножек, как показано на рисунке Контур ножек боковин. Вырежьте электролобзиком и зашкурьте кромки.

3. Профрезеруйте закрытые пазы в крышке нижнего модуля. В эти пазы входят боковины верхнего модуля, когда он устанавливается на нижний модуль. Используйте прямую пазовую фрезу 19 мм (¾ дюйма) и делайте глубину 6 мм (¼ дюйма). Они должны продолжаться на 289 мм (11·⅜ дюйма) от кромки задней стенки верхнего модуля. Закрытым концам обоих пазов придайте прямоугольность с помощью стамески.

4. Сделайте доски для задней стенки. Задняя стенка сделана из нескольких досок, соединенных по кромке в паз и гребень. У оригинала было использовано только четыре доски. В нашей репродукции мы использовали девять. Распилите материал по размерам, указанным в Спецификации.

На досках задней стенки вырежьте пазы и гребни. На каждой должен быть паз на одной кромке и гребень на второй.

Для вырезания этих соединений мы использовали ручной фрезер с пазовой фрезой 6 мм (¼ дюйма). Обычно пазовая фреза делает паз глубиной 13 мм (½ дюйма). Поскольку вам нужна глубина 6 мм (¼ дюйма), воспользуйтесь угловым упором фрезера для ограничения глубины реза. Устанавливайте глубину реза так, чтобы паз расположился максимально близко к середине кромки доски. Делайте паз в два прохода. После первого переверните доску и сделайте второй проход по тому же пазу. Хотя паз может получиться несколько больше 6 мм (¼ дюйма), он будет отцентрирован на кромке.

После вырезания паза на одной из кромок каждой доски переустановите фрезу для вырезания гребня. Каждый гребень формируется посредством вырезания двух фальцев; сделайте фальц с одной стороны, переверните доску и делайте второй такой же фальц с другой стороны той же кромки. Оставшийся между фальцами выступ и есть гребень. Сделайте тестовые проходы на обрезке материала для проверки установок фрезера и опробуйте пригонку гребня к пазам, которые вы только что вырезали. Когда настройка фрезера вас удовлетворит, нарежьте гребни на всех деталях.

5. Соберите коробки модулей. Коробки собираются на штампованных гвоздях. Клей немного добавит прочности, поскольку в стыковых соединениях продольное волокно соединяется с торцевым. Достаточно будет гвоздей. Для предупреждения растрескивания важно просверлить направляющие отверстия для этих гвоздей.

Сложность здесь в фиксации панелей в нужной конфигурации, пока вы сверлите отверстия и забиваете гвозди. С помощью карандаша и угольника начертите поперек боковин линии разметки полок. Начните с коробки верхнего модуля — ее детали более узкие, и с ними проще работать. Поставьте полки и одну боковину на ребро на пол. Два угловых зажима могут прижать полки к боковине, пока вы сверлите отверстия и забиваете гвозди. Затем добавьте вторую боковину. В заключение прибейте на место крышку коробки.