Основными преимуществами паркетной доски являются:

□ экономия времени и средств, потраченных на укладку;

□ невысокая цена по сравнению с массивной доской и штучным паркетом (пол, уложенный из паркетной доски, практически не отличается от натурального паркета, только стоит намного дешевле);

□ надежность (пониженная чувствительность к климатическому режиму).

К недостаткам можно отнести:

□ невозможность шлифовки паркетной доски, уложенной «плавающим» способом;

□ небольшой, по сравнению со штучным паркетом и массивной доской, срок службы — до 35 лет (из-за тонкого, до 4 мм, «рабочего» слоя паркетной доски количество возможных перешлифовок — не более двух).

Массивная доска является аналогом штучного паркета (рис. 2), с тем лишь отличием, что она более крупных размеров — от 600 до 3000 мм длиной, от 60 до 200 мм шириной; доска шпунтована со всех сторон, в том числе и по бокам. От толщины доски напрямую зависит ее механическая прочность. Учитывая тот факт, что массивная доска намного крупнее штучного паркета, а значит, и напряжение на уложенную доску больше, ведущие производители изготавливают ее толщиной не менее 20 мм.

Так же как и штучный паркет, массивная доска изготавливается из массива натуральной древесины. По краям массивная доска также имеет шипы и пазы, что позволяет при монтаже плотно соединять доски между собой и обеспечивает быструю укладку и монолитность готового покрытия. Существует массивная доска с фасками по краям, которые помогают получить особенный эффект завершенного пола, а также предотвратить возможное появление щелей.

Рис. 2. Типы укладки пола из массивной доски:

а — палубная укладка досками разной ширины;

б — традиционная палубная укладка; в — диагональная укладка

Для изготовления массивной доски чаще всего используются такие породы древесины, как дуб, клен, ясень, сосна, лиственница. Из наиболее устойчивых к перепадам температуры и влажности можно выделить породы древесины, которые содержат природные масла, — тик, мербау, ироко, дуссию. При производстве массивной доски нежелательно использование «капризных» пород, таких как бук, груша, вишня, черешня, эбен, кумьер.

Преимущества массивных деревянных полов заключаются в их низкой теплопроводности, высокой шумоизоляции и уникальной способности впитывать избыточную влагу, способствуя созданию и поддержанию естественного микроклимата в помещении. Но при этом не стоит забывать о правильной эксплуатации массивной доски. Напольное покрытие из массива предполагает обязательное соблюдение требований по уходу.

Еще одно несомненное преимущество массивной доски — это ее долговечность. Толщина «рабочего» слоя массивной доски толщиной 20 мм составляет 8—10 мм, что позволяет шлифовать ее не менее 15 раз. Восстановление поверхности, как правило, необходимо через 7—10 лет, это означает, что срок службы массивной доски может достигать 150 лет.

Массивная доска, безусловно, самый стильный, элитный и один из самых дорогих материалов для пола. Небольшие трещинки и маленькие сучки, которые могут встречаться в некоторых сортировках массивной доски, лишь подчеркивают натуральность, благородство и изысканность этого вида напольного покрытия. Наиболее выгодно массивная доска смотрится в больших, хорошо освещенных помещениях.

Перед началом укладки массивной доски следует убедиться в том, что помещение готово к этому процессу: влажность стяжки и стен не превышает 12 %, относительная влажность воздуха не превышает 60 %.

Доски должны пройти акклиматизацию в помещении в течение 3 суток. Влажность их не должна превышать 12 %.

В зависимости от конструктивных решений помещений можно выделить следующие виды технологии укладки полов из массивной доски:

□ по бетонным перекрытиям;

□ по несущим деревянным конструкциям;

□ по деревянному полу.

Первым этапом данной технологии полов является устройство паро- и влагоизоляции на бетонное основание. В настоящее время выпускают большое количество материалов для устройства данного вида изоляции. По соотношению цены и качества пленка из вспененного полиэтилена является одним из лучших материалов. Толщина пленки должна быть около 2–3 мм. Укладывают ее полосами с нахлестом не менее 50–70 мм.

Следующим этапом работ является укладка основания для настила покрытия. В качестве такого основания используют фанеру или лаги.

Для этих целей используют влагостойкую фанеру толщиной не менее 18 мм. Размер стандартных листов 1500 х 1500 или 1220 х 2440 мм; их нужно распилить на полосы шириной 40–60 см вдоль меньшей из сторон. Полосы фанеры укладывают по диагонали к направлению будущего покрытия пола. При этом необходимо оставлять зазоры шириной 2–3 мм между полосами и 10 мм от стены. При помощи шурупов и дюбелей фанера крепится к бетонному основанию. Расход шурупов должен быть не менее 15 шт. на 1 м2 или 9 шт. на лист. Шляпки шурупов утапливают на 3–4 мм в фанеру.

Еще одним вариантом крепления фанеры является приклеивание. В этом случае в качестве влагозащитного слоя используют не пленку, а специальные мастики, и фанеру распиливают на полосы вдвое-втрое меньшего размера.

Перед самой укладкой массивной доски на фанерное основание нужно провести шлифовку этого основания ленточной шлифмашинкой и после очистить его от пыли. Шлифовку нужно проводить абразивной лентой с зерном 40–60.

Для укладки пола из массивной доски в помещениях с деревянными перекрытиями необходимо подготовить основание. Для этих целей используют следующие материалы:

□ дощатый настил (толщиной не менее 20 мм);

□ фанеру (толщиной не менее 12 мм);

□ ДСП (толщиной не менее 18 мм).

Необходимо помнить, что указанные значения толщины применимы, если осевое расстояние между лагами находится в пределах 30–40 см. На практике зачастую это правило не соблюдено, поэтому приходится укреплять несущую систему (в продольном или поперечном направлении).

Лаги должны быть выровнены по уровню, при этом отклонение не должно превышать 2 мм на 2 м.

Фанеру и ДСП необходимо крепить к лагам через влагозащитную пленку. Крепление производят шурупами в количестве не менее 5 шт. на 1 пог. м и 9 шт. на лист. Направление укладки листов должно совпадать с направлением будущего покрытия. При укладке необходимо оставлять зазоры между листами шириной 2–3 мм, а между листами и стеной — 10 мм. Стыковка листов должна проходить на лагах, а не между ними.